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电镀污水处理设备订制

电镀污水处理设备订制

简要描述:

电镀污水处理设备定制电镀废水处理方式。更多细节请咨询河南海润德水处理科技有限公司,公司经营污水处理设备生产销售多年!

   电镀污水处理设备定制电镀废水处理方式
  (一)电镀废水处理综述
  当前一般采用物化法处理。处理方法较多,有效的也不少,但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的,如,陕西福天宝公司的DTCR—重金属离子捕集剂,它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物,然后经过絮凝,可以很好的去除电镀废水中的重金属离子,并达到国家标准。
  电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。
  电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应,活性炭过滤器等组成。
  电镀行业是当今全球的三大污染工业之一,电镀污水处理设备发展的趋势应是彻底消除污染,努力做到少排放。在今后的电镀污水治理中,应从实际出发,选择合理的处理方法,对电镀污水开展经济有效的综合防治,争取环境效益、经济效益和社会效益的协调统一,真正实现清洁生产。近年来,由于废水处理成本的提高,开发新款廉价的资料是废水处理的重点。废弃物是根本或完全失去使用价值、无法回收利用的排放物,同样也是环境污染物。国内外众多学者致力于将一些新款、廉价的吸附资料应用于去除废水中的重金属。研究表明:用橡胶碎屑、泥煤、玉米渣、椰子壳、烟煤、污泥灰、活性污泥、飞灰和木屑等廉价吸附剂去除电镀废水中的重金属是顶事的,并且利用了生活中的废弃物,达到了“以废治废”的效果。该类原料来源广、价格低廉,被广泛应用于各类废水的处理。
  电镀污水处理设备定制生产工艺:
  镀锌电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→镀锌电镀→烘干→合格产品入库
  镀锌电镀污水来源:
  其来源主要有以下几方面:镀件除油、除锈前处理和镀锌电镀过程中产生大量的清洗污水;废镀锌电镀液、不良镀层退镀液;冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的污水;烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷污水;污泥脱水;化验室污水等。
  镀锌电镀污水水质分析
  镀锌电镀污水水质较复杂,污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、化物等具有很大毒性的杂物。
  镀锌电镀污水具有以下特点:
  成分复杂,污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
  水质变化幅度大,各股生产污水污染物种类多样,CODcr变  化系数大。
  污水毒性大,含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
  电镀污水处理设备定制介绍
  根据以上分析,确定该工程主体工艺流程为:
  混合液调节池+混凝反应池+沉淀池+中间水池+多介质过滤器+pH回调池
  镀锌电镀污水经过管网收集,进入调节池调节水质水量,再由提升泵泵入一体化镀锌电镀污水处理设备中的混凝反应池,利用加药系统向混凝反应池中加入碱和聚合氯化铝,调节PH至9-10后,金属离子形成沉淀物沉淀下来,再利用聚合氯化铝把小颗粒物质聚凝成大颗粒物质,提高后续的沉淀效果,混凝后的污水自流进入沉淀池,利用重力的作用,去除重金属离子及大颗粒物质,再自流进入多介质过滤器进行深度处理。
  电镀污水处理设备定制去除效果表:电镀污水处理设备定制特点:
  工艺完善、技术成熟、功能稳定可靠,节约占地面积,减少了投资成本。
  系统产生的污泥量少,避免污染转移,节省运行费用和污泥的处理费用。
  自动化程度高,不需专人值守,只需对设备及配件定期维护。
  设备运行稳定,处理效率高。
  不受污水量的限制,机动灵活,可单个使用,也可多个联合使用,为后期改扩建、标准提升提供方便。
  电镀废水的来源、 特性与处理工艺。
  一、电镀废水的来源。
  电镀废水来源一般为:
  (一)镀件清洗水;
  (二)废电镀液;
  (三)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;
  (四)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和化物等,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
  二、电镀废水特性
  (一)前处理
  对于金属基体材料,其电镀的可分为:
  1、包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等;
  2、包括除油、除锈和侵蚀等;
  3、电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等)。
  除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等,对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油,再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油,通常在除油液中加一定量的乳化剂,如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水,常含有油类及其它有机化合物。
  酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸,为防止镀件基体的腐蚀,常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高,含有重金属离子及少量有机添加剂。
  前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分,约占电镀废水总量的50%,废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等,组分变化很大,随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
  (二)镀层漂洗
  镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂,包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外,为改善镀层性质,往往还在镀液中添加某些有机化合物,如作为整平剂的丁炔二醇、硫脲,作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外,还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大,直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
  (三)镀层后
  镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说,常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说,这类镀层后处理废水复杂多变,水量也不稳定,一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
  (四)电镀废液
  电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子,或由于某些添加剂的破坏,或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内,将槽液废弃一部分,补充新溶液,也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高,积累的杂质也很多,不仅污染物的种类不同,而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。

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