电镀污水处理设备订制

　　（一）电镀废水处理综述

　　当前一般采用物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的，如，陕西福天宝公司的DTCR—重金属离子捕集剂，它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到标准。

　　电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害*。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

　　电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

　　电镀行业是当今的三大污染工业之一，电镀污水处理设备发展的趋势应是消除污染，努力做到少排放。在今后的电镀污水治理中，应从实际出发，选择合理的处理方法，对电镀污水开展经济有效的综合防治，争取环境效益、经济效益和社会效益的协调统一，真正实现清洁生产。近年来，由于废水处理成本的提高，开发新款廉价的资料是废水处理的重点。废弃物是根本或失去使用价值、无法回收利用的排放物，同样也是环境污染物。国内外众多学者致力于将一些新款、廉价的吸附资料应用于去除废水中的重金属。研究表明：用橡胶碎屑、泥煤、玉米渣、椰子壳、烟煤、污泥灰、活性污泥、飞灰和木屑等廉价吸附剂去除电镀废水中的重金属是顶事的，并且利用了生活中的废弃物，达到了“以废治废”的效果。该类原料来源广、价格低廉，被广泛应用于各类废水的处理。

　　电镀污水处理设备定制生产工艺：

　　镀锌电镀生产工艺主要为机械抛光（磨光或滚光）→除油→酸浸蚀→镀锌电镀→烘干→合格产品入库

　　镀锌电镀污水来源：

　　其来源主要有以下几方面：镀件除油、除锈前处理和镀锌电镀过程中产生大量的清洗污水；废镀锌电镀液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的污水；烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷污水；污泥脱水；化验室污水等。

　　镀锌电镀污水水质分析

　　镀锌电镀污水水质较复杂，污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、化物等具有很大毒性的杂物。

　　镀锌电镀污水具有以下特点：

　　成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。

　　水质变化幅度大，各股生产污水污染物种类多样，CODcr变  化系数大。

　　污水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成*的污染。

　　电镀污水处理设备定制介绍

　　根据以上分析，确定该工程主体工艺流程为：

　　混合液调节池+混凝反应池+沉淀池+中间水池+多介质过滤器+pH回调池

　　镀锌电镀污水经过管网收集，进入调节池调节水质水量，再由提升泵泵入一体化镀锌电镀污水处理设备中的混凝反应池，利用加药系统向混凝反应池中加入碱和聚合氯化铝，调节PH至9-10后，金属离子形成沉淀物沉淀下来，再利用聚合氯化铝把小颗粒物质聚凝成大颗粒物质，提高后续的沉淀效果，混凝后的污水自流进入沉淀池，利用重力的作用，去除重金属离子及大颗粒物质，再自流进入多介质过滤器进行深度处理。

　　电镀污水处理设备定制去除效果表：电镀污水处理设备定制特点：

　　工艺完善、技术成熟、功能稳定可靠，节约占地面积，减少了投资成本。

　　系统产生的污泥量少，避免污染转移，节省运行费用和污泥的处理费用。

　　自动化程度高，不需专人值守，只需对设备及配件定期维护。

　　设备运行稳定，处理效率高。

　　不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用，为后期改扩建、标准提升提供方便。

　　电镀废水的来源、 特性与处理工艺。

　　一、电镀废水的来源。

　　电镀废水来源一般为：

　　（一）镀件清洗水；

　　（二）废电镀液；

　　（三）其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；

　　（四）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

　　二、电镀废水特性

　　（一）前处理

　　对于金属基体材料，其电镀的可分为：

　　1、包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等；

　　2、包括除油、除锈和侵蚀等；

　　3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）。

　　除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、*等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。

　　酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、*联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。

　　前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

　　（二）镀层漂洗

　　镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、*、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

　　（三）镀层后

　　镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。

　　（四）电镀废液

　　电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经*使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。